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新聞動態
粉末冶金企業推出流動溫壓成形技術的出發點
發布者:admin  發布時間:2018-10-23 20:23:42  點擊:655
  在了解粉末冶金技術的過程中,我們接觸到了金屬粉末注射成形工藝,沒想到它完全不同于普通的成形技術,在大批量制造具有復雜幾何形狀、高性能、高精度的零件方面一定都沒有難度,從而促使粉末冶金企業的產業化取得突破性進展。

  粉末冶金企業在進行金屬粉末注射成形的時候,除了需要準備好加工所需的相應粉末,還需要在粉末中需要加入較多的粘結劑。因此不管是粉末還是粘結劑都應該符合要求,否則將影響粉末冶金制品的成形。

  其中粉末需用≤10um的超細近球形粉,而且從混料到脫脂、燒結,工序較復雜,工藝要求嚴格,特別是需要較長的脫脂和燒結時間,這也是造成粉末冶金企業制造成本偏高的主要原因。而粘結劑的狼一定要充足,否則很難達到相應的性能。

  對此粉末冶金企業研制出了一種簡化辦法,就是流動溫壓成形技術,它是在金屬粉末溫壓的基礎上,結合了金屬粉末注射成形工藝的優點;然后通過加入適量的粗粉和微細粉末,以及加大熱塑性潤滑劑的含量,從而大大提高了混合粉末的流動性、填充性和成形性。

  由于在壓制時混合粉末變成了具有良好流動性的粘流體,所以它不僅有液體的優點,又有很高的粘度并減小摩擦力,才會使壓制壓力在粉末中分布均勻,還得到了很好的傳遞。由于這一點,粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產生裂紋,從而使密度也得到了很大的改善。

  目前,粉末冶金企業已經將該技術推廣出去,用于在傳統壓片機上精密成形形狀非常復雜的工件,不僅克服了傳統冷壓在成形復雜幾何形狀方面的不足,又避免了注射成形技術的高成本。


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